Puncte cheie ale procesului pentru stâlpii de iluminat

Puncte cheie ale procesului

Plierea și tăierea materialului

1. Înainte de tăiere, reglați unghiul mașinii de tuns și asigurați-vă că se aliniază cu dimensiunile de tăiere verticale dorite.
2. Poziționați placa de oțel corespunzător pentru a asigura utilizarea materialului rămas.
3. Dimensiunile lungimii trebuie menținute în timpul tăierii, cu o cerință de toleranță de ≤±2mm pentru dimensiunea lățimii. Dimensiunile de tăiere pentru capătul inferior al stâlpului înalt trebuie să aibă o toleranță a fiecărei secțiuni, în general 0-2m. Reglați dimensiunile corespunzător utilizând mașinile de tăiat și automate de tăiat.
4. În ceea ce privește echipamentul: verificați funcționarea echipamentului de forfecare, curățați orice resturi de pe șenile și asigurați-vă că echipamentul este în stare bună de funcționare.

Pliere și îndoire
Îndoirea este un pas esențial în producția stâlpilor de lampă. Calitatea îndoirii afectează în mod direct calitatea stâlpului, iar odată îndoit, acesta nu poate fi reparat. Considerațiile specifice includ:

1. Înainte de îndoire: Îndepărtați reziduurile de tăiere de pe placă pentru a evita deteriorarea matriței în timpul îndoirii.
2. Verificați lungimea, lățimea și dreptatea plăcii. Rectitudinea trebuie să fie ≤1/1000 și orice abateri trebuie corectate, în special pentru poli poligonali.
3. Reglați mașina de îndoit pentru adâncime și determinați poziționarea plăcii.
4. Marcați placa corect cu o eroare de toleranță de ≤±1mm. Asigurați-vă alinierea corectă pentru o îndoire adecvată, minimizând spațiul, menținând în același timp marginile de sus și de jos la 5 mm.

Pliere si sudare
În timpul sudării, cusătura sudată după îndoire este sudată cu o cusătură de sudură dreaptă. Sudarea este automatizată, astfel încât sudorul trebuie să ajusteze poziția de sudare și să asigure rectitudinea cusăturii de sudură.

Pliere, reparare și șlefuire
Repararea și șlefuirea implică remedierea defectelor din semifabricatul conductei după sudarea automată. Fiecare secțiune trebuie inspectată cu atenție pentru defecte, reparată după cum este necesar și împărțită după sudare, iar zona de sol trebuie să se potrivească cu cusătura de sudură automată.

Pliere și modelare
Modelarea implică îndreptarea stâlpului de lampă rotunjind capete și dimensionarea diagonalelor stâlpului gol. Toleranța generală ar trebui să fie <±2 mm, iar eroarea de dreptate a stâlpului gol nu trebuie să depășească ≤±1,5/1000.

Plierea și alinierea capetelor
Alinierea capetelor implică nivelarea ambelor capete ale țevii îndoite pentru a se asigura că deschiderea țevii este perpendiculară pe linia centrală, fără discrepanțe unghiulare sau de înălțime. După aliniere, fețele de capăt sunt lustruite.

Plierea și montarea plăcii de bază
Sudați prin puncte flanșa de bază și plăcile de armare, asigurându-vă că flanșa de bază este perpendiculară pe linia centrală a lămpii, plăcile de armare sunt perpendiculare pe flanșa de bază și aliniate cu linia axială a lămpii.

Pliere si sudare the base flange
Sudarea trebuie să respecte standardele naționale, asigurând calitatea sudurii, cu cordonurile de sudură părând curate, fără pori sau incluziuni de zgură.

Plierea și asamblarea ușilor
În timpul acestui proces, atenția la detalii este crucială. Mai întâi, determinați orientarea ușii din desene, apoi poziționați-o în funcție de dimensiuni. Tăierea cu plasmă trebuie să fie precisă, asigurând o tăiere dreaptă. După aceea, panoul ușii este numerotat și sudat pe stâlpul de lampă.

Pliere si sudare the door bars
Când sudați barele ușilor cu lățime de 20 mm, asigurați-vă că acestea sunt poziționate la 8-10 mm în afară, în special atunci când sudați în puncte, asigurând o fixare strânsă pe stâlpul lampii. Sudați barele și încuietorile electrice conform desenelor, cu broasca sudată în centrul ușii, cu o toleranță de ≤±2mm pentru a menține alinierea orizontală fără a depăși stâlpul lampului.

Pliere și îndoire the fork
Procesul de îndoire a furcii este similar cu cel al ușii, necesitând atenție la detalii. Acordați atenție orientării ușii, punctului de îndoire și unghiului furcii și asigurați o rată de producție constantă de 99,999%.

Pliere și galvanizare
Calitatea galvanizării afectează direct calitatea stâlpului. Galvanizarea trebuie să respecte standardele naționale, cu o suprafață netedă, uniformă în culoare și fără picături. Picurarea puternică necesită regalvanizare.

Pliere și vopsire cu pulbere
Acoperirea cu pulbere servește pentru estetică și protecție împotriva coroziunii.

1. Slefuire: Lustruiți suprafața galvanizată cu o roată de lustruit pentru a asigura o suprafață netedă și uniformă.
2. Îndreptare: Îndreptați și modelați stâlpul lustruit, asigurând dreptate în 1/1000 și cerințe de diametru: stâlp mic ≤±1mm; stâlp înalt ≤±2mm.

Plierea și montarea panourilor ușilor

1. Tratați toate panourile ușilor după galvanizare, inclusiv agățarea, scurgerile de zinc și depozitarea zincului în orificiile de blocare.
2. Când găuriți găurile pentru șuruburi, asigurați-vă că burghiul electric este perpendicular pe panoul ușii, golurile din jurul panoului ușii sunt egale și panoul este plat.
3. După înșurubare, panoul ușii nu trebuie să fie slăbit și trebuie fixat în siguranță pentru a preveni desprinderea în timpul transportului.
4. Acoperire cu pulbere: Luați stâlpul de iluminat cu ușile instalate la cabina de pulverizare, aplicați acoperirea cu pulbere conform planului de producție și apoi treceți la camera de uscare, respectând strict cerințele de acoperire cu pulbere pentru a asigura aderența și calitatea.

Pliere și inspecție din fabrică
Inspectorul fabricii efectuează inspecția finală. Aceștia trebuie să inspecteze stâlpul de lampă în conformitate cu articolele de inspecție, să înregistreze constatările și să semneze înainte de expediere.